全自動轉盤式老化柜裝置[CH-12-2非標型]
本老化柜裝置為全自動轉盤式結構，分為12個扇形工作老化區，每個老化區設2個工位，一次可老化24臺導航儀，時間可自由設定；且各個老化區獨立控溫，互相不受其它老化區開關門的溫度影響，是專門針對汽車導航產品特別研發的一種燒機柜，主要是針對導航產品仿真出一種高溫、惡劣環境的測試設備，是提高產品穩定性、可靠性的重要實驗設備，是各導航生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備同時也廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領域。
此全自動轉盤式老化柜裝置設備主要分為上下二部分，上部分為轉盤式工作區，下部分為導軌、變頻電機及安全底架。工作區的大小根據客戶要求訂制，根據不同的要求來進行適當的配置。
主要由箱體、控制系統、風循環系統、加熱系統、時間控制系統、測試負載、安全保護系統及自動提醒等組成。產品通過老化測試，可檢查出不良品或不良件，第一時間為客戶迅速找出問題并解決問題提供了有效的手段，充分提高了客戶生產效率和產品品質。
為了很方便的辨別出工作區中的不良品，每個工作區的大門均由透明鋼化玻璃組成，良好的視覺效果能準確觀察出內部老化工件的實時近況。
良好的安全保護系統，給整個老化柜提供了安全保障，故障聲光報警；獨立溫區超溫保護系統、過載過流保護、缺相保護、漏電保護等功能俱全。
1. 主要技術參數：
1.1 溫度范圍：RT+10~65℃。
1.2 溫度波動：±1℃；
1.3 溫度均勻度：±5℃；
1.4 有效容積：共約1.2m3
1.5 單個扇形工作區內尺寸約：240mm×470mm×830mm，長×寬×高；
1.6 外形尺寸約：直徑2.1M×2M，直徑×高；
1.7 單個扇形工作區門洞尺寸約：470×850mm ，寬×高；（1扇，左開門）；
1.8 單個扇形工作區觀察窗約：370×750㎜，寬×高；（5T鋼化玻璃）；
1.9 溫度測量：PT100鉑電阻；
1.10 溫度顯示控制器：微電腦溫度控制器，LED顯示。
1.11 運行方式：恒定運行；
1.12 加熱方式：加熱頂置，電加熱，PID自動控制，強制風循環平衡溫差；
1.13 超溫保護：每個工作區單獨設有超溫保護，當房間內溫度超過報警設定值+10℃（75℃）時自動切斷此工作區的加熱電源，保證測試品安全；
1.14 漏電保護：當有漏電發生時，自動切斷整個老化柜裝置電源，包括老化產品電源；
1.15 功 率：約20KW；（不含老化的產品功率）
1.16 安裝電源：380V；50 Hz；
1.17 計時器：每個單獨工作區均安裝獨立計時器；
2. 控溫系統及安全保護系統：
2.1 溫度測量：Pt100鉑電阻；
2.2 控溫系統：臺灣產“CAHO”H961，顯示精度：0.1℃，每個工作區單獨配備控制。
2.3 漏電保護：采用漏電保護空氣開關；
2.4 缺相保護：具有缺相保護功能；
2.5 超溫報警保護：當房間內溫度超過設定值+10℃時自動切斷加熱電源，并發出警報。
3． 功能介紹及用料說明：
3.1 內部風循環：12套獨立的內部風循環系統，內部風循環電機安裝于老化柜頂部，由循環風機及風道（擋板）組成，共12個風機，室內循環風經風循環電機將風送回室內，反復循環，使老化的產品及房間內的溫度適度均勻。
3.2 整體結構：電控箱裝于最頂部，以解決電線過多旋轉纏繞問題。頂部預留有風道，且每個工作區單獨風道，單獨加熱管，單獨傳感器，單獨電機及各項保護。旋轉區中部為測試區，共分為12個工作區，每個工作區設2個工位，一次共可老化24個產品。老化產品的電源裝于扇形區背部，方便插拔。旋轉區底部為單獨回風道，優化風循環。底部固定區用于安裝承重鋼架，導軌，變頻電機，軸心，傳動輪，腳輪等配套裝置。
3.3 鼓風電機：安裝在頂部，專用工業耐溫軸流風機；
3.5 電控箱：整機主電控箱位于恒溫老化柜最頂部，旋轉區底部安裝簡易電控箱，用于控制每個工作區的實際溫度，且每個面板上均裝有溫度控制器，電源開關，計時開關，蜂鳴器，計時器，12V與24V互轉的檔位開關，電控箱內部安裝各種保護及執行電器。
*轉盤式結構均位于老化房內部。
